上海宇硯機械設備有限公司結合國內外高校、科研院所研發(fā)部的實際需要，自主研發(fā)跟大型工業(yè)化生產工藝是*一樣的中小型植物蛋白飲料生產線，采用宇硯公司自主研發(fā)控制系統(tǒng),精良的智能化模塊操作控制系統(tǒng)，可全程模擬工業(yè)生產形態(tài)，上海宇硯公司所生產的實驗型植物蛋白飲料生產線自動化程度高，控制極為方便，可自動生成實驗數(shù)據(jù)，在線記錄、下載保存，工藝參數(shù)集中顯示控制操作，有獨立報警系統(tǒng)，可連接打印機、電腦PC端，實時讀取監(jiān)控各參數(shù)變化，整套工藝數(shù)據(jù)在線生成保存記錄,較為直觀的了解各個工況工作狀態(tài)和運行情況。終端產品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求。本套中小型植物蛋白飲料生產線非常適合各大學院校及生產單位的前期小批量生產、新產品研發(fā)、教學演示、數(shù)據(jù)采集、模擬化生產使用。

實驗型植物蛋白飲料生產線工藝流程：

1.  原料選擇：選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

2. 原料預處理：清洗。原料選好后用清水洗刷去毛　清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。切半去核。用切半挖核機進行。浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

3. 加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

4. 風味調整：經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

5. 均質脫氣：均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

6. 殺菌裝罐：巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌、（根據(jù)要求選擇）

7. 密封冷卻: 旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。